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磁力泵运行中常见故障分析及解决方法

1,磁力泵轴折断。泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时间看到轴承已磨损严重。

解决方法:预防泵折断的主要方法是避免泵的空运转。

2,磁力泵滑动轴承,轴套,止推盘损坏。CM系列磁力泵的轴承、轴套、止推盘采用的材料是碳化硅,如果泵断流或泵内有杂质,就会造成轴承,轴套,止推盘的损坏。内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。

解决方法:(1)泵不能断流。(2)因输送介质有颗粒,要及时,定期清理泵入口处的磁性过滤器,将杂质清除。

3,磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障,其原因也比较多。

解决方法:首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸入管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检查后),还应注意泵的吸入高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵丑是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查碳化硅轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

4,磁力泵扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。

解决方法:启泵前一定要灌满泵,排尽空气。

5,磁力泵流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,扬程过高,管内有杂物堵塞等。

解决方法:解体检修,检查叶轮及管道。

6,磁力泵输送酸。碱等易结晶介质时,在冬季经常因泵内结晶造成盘车不灵活,从而导致泵内碳化硅轴承,轴套,止推盘等易损件破损。

解决方法:利用伴热供,回水,用金属软管缠绕在泵体上,配置金属软管伴热线,防止冬季泵内结晶,从而解决易损件频繁破损的情况出现。

7,隔离套损坏。如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

解决方法:定期清理泵入口磁性过滤器,及时清除介质内杂质,检维修时方法要得当,小心拆除和安装备件。


 

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