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原磁力泵存在主要问题

(1)磁力偶合器功率不足且扭矩太小：由于原设计中有关数据估算过高.而磁力泵效率又较低，因此无法实现传送30kW功率的要求。原内磁钢内、外径分别为126mm和138mm，外磁钢内、外径分别为150mm和155mm.磁钢长55mm。

(2)气路不通：磁力泵中气体的存在导致磁力泵不能正常运行，泵内气体包括泵起动后未能及时排出的气体、磁涡流产生的热最使液化气温度升高后产生的气体以及气体放空管与泵出口压力表相通带来的气休。

(3)内、外磁钢与隔离套的同轴度不合格：由于电动机与磁力泵安装困难。导致在安装过程中泵轴与电动机轴偏差较大而影响了功率的传递，另外选用悬臂式电动机座也使得内、外做钢同轴度不能很好保证，以致引起内、外磁钢与隔离套摩擦生热，使液化气体气化造成滑动轴承干摩擦，导致磁力泵不能正常运行。甚至损坏。

由以上分析可知，磁力泵运转时处于超功率和断液的运行状态，致使泵温超过310℃，导致了磁钢的烧伤和损坏。

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